Ottenere grandi risparmi per le attività di gestione e manutenzione degli impianti solari concentrandosi sul pezzo più piccolo
In che modo NEXTracker fa risparmiare tempo, denaro e manodopera nell'installazione di centrali solari.
Gli elementi di fissaggio sono un aspetto chiave, ma spesso trascurato, dell'installazione del sistema di scaffalature e della manutenzione. NEXTracker, uno dei clienti principali di STANLEY® Engineered Fastening, progetta, produce, costruisce e fornisce assistenza per i sistemi di inseguimento solare a un solo asse più avanzati al mondo per centrali elettriche di piccole e grandi dimensioni in tutto il mondo. Poiché il costo dei pannelli diminuisce, il miglioramento dell'efficienza degli elementi di fissaggio si è rivelato un'opportunità inaspettata per risparmiare tempo, denaro e manodopera per l'installazione e la manutenzione degli impianti solari.
NEXTracker ha eseguito valutazioni importanti dei costi della parte relativa agli inseguitori in termini di budget per le attività di gestione e manutenzione in siti di piccole e grandi dimensioni. I costi delle attività di gestione e manutenzione rappresentano le spese annuali necessarie per far funzionare e mantenere un impianto solare CSP nel corso della sua vita di 30 anni. Nelle loro analisi, hanno scoperto che i tradizionali inseguitori a file collegate utilizzano in genere l'85% in più di elementi di fissaggio rispetto a quelli utilizzati negli inseguitori autoalimentati NX Horizon™. Il motivo è che la maggior parte di questi elementi di fissaggio è permanente e "ricalcata" o fissata e richiede poca o nessuna manutenzione.
Al fine di offrire il miglior valore e le massime prestazioni ai nostri clienti, investiamo in nuove tecnologie che ridurranno i costi di installazione e miglioreranno la durata e l'affidabilità a lungo termine.— Dan ShugarChief Executive Officer, NEXTracker
La manutenzione dell'hardware del sistema della struttura di montaggio di un pannello può essere un processo noioso e costoso. L'invio di squadre per controllare la torsione sulle viti o lubrificare i giunti è un'attività che può aggiungere migliaia di ore al budget annuale relativo alla gestione e alla manutenzione, tuttavia in caso di inseguitore a un solo asse singolo centralizzato (SAT) questa operazione deve essere eseguita poiché il guasto di un singolo componente può influire pesantemente sulle prestazioni del sistema.
"Al fine di offrire il miglior valore e le massime prestazioni ai nostri clienti, investiamo in nuove tecnologie che ridurranno i costi di installazione e miglioreranno la durata e l'affidabilità a lungo termine", afferma il CEO di NEXTracker Dan Shugar. "Siamo sempre alla ricerca di modi per ridurre il nostro impatto ambientale eliminando gli sprechi e migliorando la nostra efficienza operativa".
L'hardware del sistema che non richiede l'applicazione di torsione, ma si basa invece sulla tensione tra i componenti ridurrà la necessità di controlli manuali. La torsione, ovvero la forza richiesta per far girare un dado su un bullone, è per natura inesatta a causa dei molti fattori che possono influenzare l'attrito, dalla struttura della superficie ai detriti, alla ruggine e all'umidità. Al contrario, la "tensione" implica l'uso di utensili a batteria o idraulici per le viti regolatrici e la chiodaia per fissare i bulloni a una struttura. ln effetti, la ricalcatura di un bullone a strappo è cinque volte più resistente del suo omologo sistema di fissaggio con dado e bullone. Dadi e bulloni normali hanno uno spazio che può causare l'allentamento per vibrazione.
NEXTracker utilizza elementi di fissaggio permanenti e altamente resistenti, sviluppati in parte con STANLEY Engineered Fastening, che non si allentano nel tempo, eliminando così la necessità di un controllo periodico della torsione. Non sono necessari oli o lubrificanti per la manutenzione del sistema, poiché tutti i motori e gli ingranaggi sono sigillati. Inoltre, NEXTracker si affida a utensili di installazione come l'utensile a batteria per bulloni a strappo PB2500N NeoBolt® per fornire una maggiore mobilità sul campo senza i vincoli di cavi e compressori d'aria, migliora l'accessibilità agli spazi più ristretti, massimizza la produzione e riduce l'affaticamento dell'operatore grazie al suo design leggero ed ergonomico.
L'utensile a batteria per l'installazione di bulloni a strappo di Stanley Assembly Technologies ha apportato enormi miglioramenti alla velocità e all'efficienza con cui installiamo i nostri inseguitori solari. I nostri team possono sfruttare la libertà assicurata da un utensile a batteria.— Dan ShugarFounder e CEO, NEXTracker
L'utensile a batteria utile per le operazioni di installazione di Stanley Assembly Technologies ha apportato enormi miglioramenti alla velocità e all'efficienza con cui installiamo i nostri inseguitori solari. Invece di trasportare un pesante generatore e compressore in un grande cantiere e passare ore a eseguire la manutenzione e ricaricare questa attrezzatura, i nostri team possono sfruttare la libertà assicurata da un utensile a batteria", spiega il CEO di NEXTracker Dan Shugar.
NEXTracker riduce i tempi e i costi di manodopera per la manutenzione dei sistemi solari NEXTracker anche grazie al fatto che gli elementi di fissaggio più robusti e gli utensili idraulici utili per le operazioni di installazione aiutano a ridurre al minimo i danni durante gli uragani e altri eventi meteorologici estremi. Secondo GCube, uno dei principali fornitori di assicurazioni per le energie rinnovabili, gli eventi climatici sono la causa principale di richieste di risarcimento. In effetti, i problemi relativi alle prestazioni degli elementi di fissaggio e delle attrezzature sono ulteriormente esacerbati dal rischio di situazioni meteorologiche estreme, con eventi come incendi, uragani e tornado che si verificano fuori stagione e che nel 2018 hanno raggiunto il 15% di tutti i sinistri.
L'installazione e la manutenzione degli elementi di fissaggio potrebbero non essere l'aspetto più costoso del sistema di inseguimento solare. Tuttavia, NEXTracker sa che migliorare l'efficienza degli elementi di fissaggio sfruttando tecnologie di fissaggio comprovate ed emergenti può portare a grandi risparmi per quanto riguarda le attività di gestione e manutenzione e a una maggiore protezione contro i rischi meteorologici estremi